连云区广告屏_艾欧光电广告屏_全户外led广告屏

?LED显示屏原材料涨价_未来价格何去何从

日期：2016-03-31今年开年以来，业内人士或多或少都关注到，LED显示屏行业各大芯片及封装大佬们一路高歌猛进，频频扩产。

　　三安光电发布公告称称，连云区广告屏，公司决定全资子公司厦门市三安光电科技有限公司出资不**过2.8亿元新增国际先进的20台单腔机或者5台四腔连体机氮化MOCVD设备及扩充部分LED芯片生产线。

　　国星光电表示将持续扩大中游封装领域的生产规模，计划以不**过4亿元自有资金投资扩产，以持续提高公司生产能力，抢占更大的市场份额。

　　木林森在江西新余一期厂房建设已完成，部分已投入使用，江西吉安一期厂房正在建设当中。据了解，2016年木林森将加快江西新余、吉安两个生产基地的建设，提高产品的市场占有率。

　　据行业机构预测数据，2015年中国LED行业预计总规模3967亿元，同比增长15.1%，其中LED芯片产值达130亿元，较去年仅同比增长8%，但LED芯片产量同比却大幅增长了60%。此外，目前中国LED封装行业具备了相当大的经济规模，大约占**LED封装产量的70%，未来这一比重会进一步提升。

　　上中游的厂家大肆扩产，正常情况会使得产品的价格下降，然而目前的情况却并非如此。近期，有LED显示屏企业陷入了一种矛盾的状态：原材料不降反而涨价了！这究竟是怎么一回事呢？

　　成本上升 倒逼封装制造企业抬价

　　随着小间距的发展成熟，有业内人士表示目前LED显示屏市场处在一种“求大于供”的状态。由于户内和户外小间距更密了，因此市场对灯珠的需求数量在增加，而这也促使了上中游的生产企业加大生产规模。

　　据了解，随着一些成品价格的下降，不少的下游LED显示屏厂商加大扩充产能，来缓解价格竞争的压力，然而下游厂商的需求量加大，也促使了上中游的原材料制造厂商扩大生产规模，而顺应下游市场的需求。

　　然而近些年经济下行，企业生存压力加大，随着一些成本的上升，导致LED显示屏上游原材料成本上涨。

　　众所周知，LED封装器件生产过程中，原材料占生产成本的比重高达75-80%，因此在原材料成本上升的情况下，必然会给封装厂商带来一定的生产压力。据了解，目前LED封装单位数量用金线大概15-18块钱之间，而相对便宜一点的铜线则是8-1.5块钱。

与此同时，有业内人士透露，对于高阶领域的封装器件，封装大厂更愿意采购国际品牌的辅料产品，毋庸置疑，国际品牌的辅料产品价格相对较高，在这样一种情况下，封装厂家对价格进行一些调整也就不难理解了。

除此之外，人力的成本也是目前LED企业不得不面对的问题。据有关机构发布的信息显示，从行业人工成本情况看，制造业、建筑业、批发和零售业等15个行业的人工成本比上年有所增长，尤其制造业平均人工成本已接近12万，年平均水平达到119788元，比去年增长11.5%。

综上可知，随着企业的人工、房租、原材料等成本不断增加，给LED企业经营带来挑战，也倒逼着企业需求生存出路或盈利点，涨价的手段仅是其中之一罢了。

低价格竞争见底 高品质促使价格上升

近年来，随着LED产品做的人越来越多，同质化严重，造成了价格的快速下跌。即使企业的产能和销售规模比去年同期有有所增长，但市场竞争加剧导致产品价格大幅下跌，毛利空间收窄，对此有业内人士表示，在价格方面，目前LED芯片、封装等原材料已经见底。或者换句话说，全彩广告屏，围绕着低价竞争已不足以支撑企业的长足发展。

“LED封装的市场价格这两年已经两次‘腰斩’。”木林森林纪良坦言，即使占据封装行业元器件的成本优势和规模优势，近两年LED中下游封装产品的竞争非常激烈，行业整体价格一路下滑，2014年价格是2013年的一半，而2015年相比**年又下滑了50%。

丰富产能凸显出供给过多的产业疲态，而产业链条上产品的供给不足又带来了结构性的隐忧。且如今消费者对LED显示屏诉求从“高光效”转向“高品质”，这对封装提出了更多的要求，性能优异、光效更高、成本更低、显指更高，也不断考验企业的研发创新能力。为此，LED封装企业开始突破生产要素制约进行结构性调整，以创新驱动抢占产业链空间优势。然而，我们需要意识到，研发高性能的LED封装产品，企业则需要投入更多的资金，这时难免价格会上升。

市场格局趋向稳定 企业有意控制议价权？

在过去两年，**宏观经济走弱，LED显示屏需求不振的情况下，全户外led广告屏，三安光电、华灿光电、乾照光电、澳洋顺昌等大陆企业芯片产能逆势扩张，进一步加剧了LED芯片市场竞争，芯片厂商的价格战将愈演愈烈。与此同时，也促使了封装行业进入加速整合状态，时至今日，LED封装市场进一步向**企业集中，行业集中度较高。

而随着整个LED封装市场格局的趋向稳定，产品的定价权逐步回归到**企业的手中，在这样一种情况下，企业如若想要控制产品的议价权也尤未可知。

  在农业化向工业化的转型中，由于中国人走得过于匆忙，对工业化中至关重要的工业精神未能足够重视，造就了多年来产品廉价低质、附加值低的形象，企业追逐短期利益的现象也一直延续至今，而伴随中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌加快转变，从“将就”到“讲究”，这是中国企业打造**老店必须要迈的一道坎，也是LED显示屏企业未来的生存发展之道。

　　LED显示屏行业是否能够诞生一家**屏企，关键在于能否形成一直精益求精的工匠精神，去自我约束和引导制造企业向上发展。而很显然，目前LED显示屏行业在工业精神层面上仍有所缺失。

　　LED行业三大症结：流动、赚、**低值

　　“中国制造”与世界先进水平究竟差在哪？对LED显示屏企业而言，除了技术、质量、品牌等有形因素，一些无形压力更让他们深受困扰。

　　首先，“流动”的工匠无法支撑“铁打”的企业。对处于产业链低端的一些LED显示屏制造企业来说，过快的人员流动成为阻碍企业发展的重要原因。从去年年底开始，LED行业就开始频现高管离职显现，仅2015年5月至2015年底，就有十七家LED企业20多位高管辞职，而*技工的离职率更无法估算。没有稳定的制造工匠，制造业又如何发展壮大？

　　其次，“赚”的理念无法打造**老店。从社会的普遍价值观看来，盈利水平、资产规模、企业估值成为衡量企业成败的关键因素，但事实上，打造**老店需要专注和深耕；许多企业关注做大而非做精做专、将“转行”当“转型”，房地产热、互联网热、热让大量资金脱实向虚，不利于制造业健康发展。

　　再者，“廉价低质”形象期待得到根本改变。不少企业认为，中国制造创造了物美**的传奇，但粗暴**、抄袭模仿使中国产品背上了“廉价低质”的名声，既影响了国外消费者对中国产品的定位和看法，全彩室外广告屏，也使国内消费者对本土品牌信心不足。中国消费者赴日本**马桶盖一事，正戳中了中国制造的痛点。

　　纵观LED显示屏行业，300多亿的年产值，中国已经成为世界LED产业的重要制造大国，但是要与国际*品牌比肩却仍然有距离。而且，由于准入门槛低，产能过剩已经让中国LED显示屏市场充斥着太多假冒伪劣产品。劣质品的横行霸道不仅会扰乱市场秩序，更会加剧品牌品质的进一步提升，使消费者的信心和信赖受到冲击，对于LED显示屏整个行业的持续发展更是贻害无穷的。而工匠精神提倡的追求**，把品质从99%提高到99.99%，正是给当下LED显示屏行业敲响了警钟！

　　在这方面，我们已有了诸多**者。从以高铁、电气设备为代表的装备制造业，到以华为、中兴为代表的科技企业，再到**、海尔等家电品牌，中国制造正从“代工+低价”的模式向“核心技术、人性设计、品牌打造”的模式切换。在这一过程中，重塑中国制造的价值和精神显得尤为紧迫。

　　树立LED显示屏成员企业 率先探索实践

　　自17世纪英国工业革命后，现代工业文明推动着世界的发展进程。在此期间，美国、德国、日本等国家形成了各自的现代制造文明。比如，从**前的教堂大钟、酿酒设备到今天的奔驰、宝马，“德国制造”给人以耐用、安全、精密的深刻印象。这体现出德国制造的精神文化：专注、标准、**和秩序。

　　对中国LED显示企业而言，其转型发展的道路前途将越来越取决于能否逐渐形成现代工业文明的社会心理和实业基础，积淀下植根于中国本土的实业精髓。这座精神大厦的基石是合作精神、框架是契约精神、构造是效率观念、细节是质量意识。

　　这种工业文明的构建离不开成员企业的**。事实上，从铁人精神、两弹一星到载人**、高铁精神，再到**、华为、中兴等矢志技术创新、追求**质量、提供专业服务的理念，中国并不缺乏自主创新、梳理中国品牌价值追求的个案，但如何将这种精神内化为整个社会的文明理念，需要更多成员企业的出现。

　　因此，成员企业是LED显示屏产业制造文明形成的基石和土壤——就好比美国福特和日本丰田都分别扮演过成员企业的角色。在当代中国LED显示屏行业，成员企业应当率先探索和实践，提炼中国制造文明的精髓，逐步形成共同的价值观和时代精神。

　　社会总动员 提升“中国制造”软实力

　　制造文明的构建需要全社会的努力。对**来说，应该完善创新驱动、质量为先、崇尚实业的体制机制，并大力营造相应的社会共识和文化氛围。

　　德国、日本制造早期也曾受到廉价质低的困扰。对此，德国通过法律、标准、质量认证三位一体的质量管理体系，促进了德国制造的质量蜕变；日本在20世纪60年代实施“质量救国”战略，促使日本制造打开了欧美和**市场。以此为鉴，我们应从国家层面牢固树立质量立国意识，以标准为先导强化质量管理，并在全社会引导树立质量诚信文化。

　　对LED显示屏制造企业来说，应走出以规模换成本、以成本换价格的竞争模式，树立以科技、质量、品牌为先的发展理念。我国制造企业践行制造文明，应对消费者存敬畏之心，不让低质产品流向市场；要耐得住寂寞，愿意花费时间和精力培养人才，同时要在全社会倡导精益求精的工匠精神。

　　此外，整个社会的消费理念也应从追求“价格低廉”转变为“高质有效”。随着中国制造告别低成本、规模化竞争以及消费群体结构的变化，企业、消费者、商业营销形成的“物美**”的消费诉求有待转型。当前，我国一大批偏好性能、愿为高品质埋单的消费群体正在兴起，这意味着消费理念的变革、对“**物美”观念的部分扬弃，并很有可能把中国制造带到新层次。